鋼構件除鏽防腐的基本知識你都了解多少？跟著小編一起看看吧！

鏽蝕通用概念：物理體積與是指通過外物作用，物質產生了化學性質的缺失與變化。

鋼材的鏽蝕是指其表麵與周圍介質發生化學作用或電化學作用而遭到破壞。鏽蝕對鋼材產生的影響：鋼材鏽蝕不僅使截麵積減小，性能降低甚至報廢，而且因產生鏽坑，可造成應力集中，加速結構破壞。尤其在衝擊荷載、循環交變荷載作用下，將產生鏽蝕疲勞現象，使鋼材的疲勞強度大為降低，甚至出現脆性斷裂。

鋼材鏽蝕的分類根據鏽蝕作用機理，鋼材的鏽蝕可分為：化學鏽蝕和電化學鏽蝕化學鏽蝕：化學鏽蝕是指鋼材直接與周圍介質發生化學反應而產生的鏽蝕。這種鏽蝕多數是氧化作用，使鋼材表麵形成疏鬆的氧化物。在常溫下，鋼材表麵形成一薄層氧化保護膜FeO，可以起一定的防止鋼材鏽蝕的作用，故在幹燥環境中，鋼材鏽蝕進展緩慢。但在溫度或濕度較高的環境中，化學鏽蝕進展加快。電化學鏽蝕：指金屬表麵與離子導電的介質發生電化學反應而產生的破壞。在反應過程中有電流產生，腐蝕金屬表麵上存在著陰極和陽極。陽極反應是金屬原子失去電子而成為離子狀態轉移到介質中，稱為陽極氧化過程。陰極反應是介質中的去極劑吸收來自陽極的電子，稱為陰極還原過程。這兩個反應是相互獨立而又同時進行的，稱之為一對共軛反應。由陰陽極組成了短路電池，腐蝕過程中有電流產生。如金屬在海水、土壤及酸、堿、鹽溶液中的腐蝕均屬這一類。

鋼材把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼鋼是含碳量在0.0218%-2.11%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有矽、錳、硫、磷等。

鐵元素（Fe）鐵（Fe）氧化後的產物氧化亞鐵（FeO）氧化鐵（Fe2O3）磁性氧化鐵（Fe3O4）注：磁性氧化鐵氧化亞鐵是氧化亞鐵和氧化鐵的化合物

鏽蝕的等級除鏽前鋼材表麵原始鏽蝕狀態對除鏽的難易程度和除鏽後的麵，外觀質量具有較大影響。因此，一般標準根據鋼材表麵氧化皮覆蓋程度和鏽蝕狀況將其原始鏽蝕程度分為四個等級，分別以A、B、C、D表示。

鏽蝕的等級

A——全麵地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵鏽的鋼材表麵

B——已發生鏽蝕，並且部分氧化皮已經剝落的鋼材表麵

C——氧化皮已因鏽蝕而剝落，或者可以刮除，並且有少量點蝕的鋼材表麵

D——氧化皮已因鏽蝕而全麵剝落，而且已普遍發生點蝕的材表麵

鋼板的表麵處理等級

手工和動力工具除鏽手工除鏽手工除鏽是.早應用的表麵處理方法，用於小麵積的部位以及不需要進行噴砂處理的地方。它可以除去附著不牢的氧化皮、鏽蝕產物以及鬆散的塗膜和其他雜物。但是對於附著力牢固的氧化皮、鏽皮等則無能為力。常用於控製手動工具清理過程的標準是手動工具清理SSPC-SP-2（類似於ISO8501-1,St2或St3）SSPC-Vis-3,ISO 8501-1手工除鏽應用的工具有鋼絲刷、鏟刀、鑿刀、鏟錘和砂紙等。現在手工除鏽主要是作為輔助手段，如在噴射除鏽前，對厚鏽，鬆散起泡的舊塗膜，先進行手工鏟除，可以節省噴射的成本。

動力工具除鏽動力工具清理是一種使用動力協助手動工具進行鋼表麵處理的方法。這些工具基本與用手動工具清理的工具相似，但要使用諸如電或壓縮空氣等能源。動力工具可以除去所有鬆散的氧化皮，鐵鏽，舊塗膜和其他有害物質，但是不能除去附著牢固的氧化皮，鐵鏽和舊塗膜。應用動力工具除鏽在SSPC中有兩個級別，SP-3和SP-11。SP-3要求表麵沒有鬆散的氧化皮、鏽蝕，塗膜和其他雜物。SP-11則要求裸露出金屬本色，級別更高，除了以上要求外，還要求表麵有一定的粗糙度，至少達到25um。在ISO8501-1中則隻是規定St3，要求處理過的鋼材表麵裸露出金屬光澤，而沒有對粗糙度做出要求。

動力工具除鏽常用的工具有砂輪、砂紙盤、鋼絲盤、氣鏟、筆形鋼絲刷、錐形小砂輪等。鋼絲刷並不除去氧化皮、焊接飛濺物等。它對鬆動浮鏽及其他附著在上的雜物有效。過多使用鋼絲刷會產生光滑的表麵，從而為大多數塗料提供較差的表麵狀態。旋轉鋼絲刷還容易將油和油脂散布在表麵上。砂紙盤比鋼絲刷有效，對邊緣打磨和飛濺物去除有效，但對角縫則無能為力。風鏟可以除去鬆散厚鏽，焊縫夾渣。筆形鋼絲刷和錐形小砂輪專門用來對付角、孔等狹小地方。

手工和動力工具除鏽級別St1一表示一般性手工和動力工具除鏽，鋼材表麵無浮鏽、無可見的油脂和汙垢，無附著不牢的氧化皮、浮鏽和浮塵。St2——徹底的手工和動力工具除鏽。鋼材表麵應無可見的油胎和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。St3——非常徹底的手工和動力工具除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，除鏽應比St2更徹底，底材顯露部分的表麵應具有金屬光澤。

噴射或拋射除鏽按其利用的動力劃分為幹法噴射和濕法噴射除鏽兩種。幹法噴射除鏽：是利用無油壓縮空氣為動力將幹燥的磨料，通過膠管（膠帶）、噴嘴高速噴射到基體表麵上，依靠磨料棱角的衝擊和摩擦除掉鏽蝕和一切雜質，以獲得具有一定粗糙度，並能顯現出金屬本色的表麵。此種方法適用於大麵積（或大型設備）。濕法噴射除鏽，是利用高壓水為動力，將磨料噴射到基體表麵上實現的除鏽方法。

噴射或拋射除鏽鑄件一般會進行噴丸或噴砂處理，就是常說的shot blast and shot penning噴丸效率高，但會有死角，而噴砂比較靈活，但動力消耗大。噴砂使用高壓風作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去噴丸得到的鑄件表麵質量沒有噴砂地好，但比噴砂經濟。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。噴砂和噴丸是兩種不同的表麵硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質的差別，當然效果也有差別噴砂比較精細，輕易控製精度和平麵度噴丸比較經濟實用，輕易控製效率和成本，可以控製鐵丸的直徑來控製噴射效果

噴射或拋射除鏽等級Sal——輕度的噴射或拋射除鏽。工件表麵應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和塗層等附著物。Sal級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）Sa2——徹底的噴射或拋射除鏽。工件表麵應不可見油膩、汙垢、氧化皮、鏽皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表麵的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表麵有凹痕，則輕微的鏽蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

Sa2.5——非常徹底的噴射或拋射除鏽。工件表麵應不可見油膩、汙垢、氧化皮、鏽皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表麵的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）Sa3——使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽。工件表麵應不可見油膩、汙垢、氧化皮、鏽皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表麵的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、鏽蝕等都不得不存在了。叫做白色清理級（或白色級）

火焰除鏽主要工藝是先將基體表麵鏽層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，並配合使用動力鋼絲刷清理加熱表麵。此種方法適用於除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表麵工程，不適用於薄壁的金屬設備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除鏽工程。

鋼板的表麵處理檢查

表麵處理檢查（1）表麵粗糙度·磨料噴砂會給底材製造一個均勻的粗糙表麵，而非光滑表麵·增加了表麵麵積以獲得更好的塗層結合力·通常，表麵粗糙度越深，塗層結合力越好（2）表麵清潔度·在噴砂清理前，表麵必須不含任何油和脂·清理後應檢查所有表麵是否符合規格書要求·表麵處理後的清潔度是重要的-底漆施工前必須除去殘留料

塗裝施工

環境要求·塗裝施工環境溫度不得低於5℃，相對濕度應不大於85%，聚氨酯麵漆（I-990）相對濕度不大於80%，無機鋅底漆（I-22）相對濕度低於55%時需考慮采用蒸汽或噴水等措施來提高相對濕度。·金屬表麵溫度應高於露點溫度3℃以上，否則必須停止塗裝施工。·雨、雪、霧天氣及風力超過4級時，禁止在室外施工。待塗裝表麵有結霜、結露的，禁止施工。·塗裝及固化過程中，塗裝件表麵溫度不得過高。·施工區域必須保持空氣流通，塗裝及固化過程中應無粉塵及其他異物飛揚。

表麵狀況要求（1）塗裝前表麵處理要求（需檢測清潔度、粗糙度、鹽分、塗層固化、.低覆塗間隔和.大覆塗間隔等）：·所有需要進行塗裝的鋼鐵原材料或製件表麵，在塗漆前必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽、焊接飛濺和汙物等清除幹淨。·除鏽前，需先使用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵表麵的油脂、汙垢。·鋼鐵表麵采用噴射或拋射除鏽，鋼材表麵須達SIS標準Sa2/2級（含）以上；受鋼鐵構件形狀影響無法進行噴丸除鏽的部位，須采用手工或動力工具除鏽，鋼材表麵須達SIS標準St3級（含）以上。·焊接件在組裝焊接後需要進行熱處理的，應將除鏽工序放在熱處理之後進行。·經噴丸或手工除鏽、動力工具除鏽後的待塗表麵，應立即塗底漆，其間隔時間不得大於4h。（由當地環境決定間隔時間）

表麵狀況要求（2）塗裝施工方法·刷塗、滾塗有氣噴塗無氣噴塗（3）塗層缺陷分析·常見塗層缺陷漆膜過厚氵·夾渣刷痕流掛縮孔/魚眼針孔漏塗白化/氨起霜·幹噴起皺粉化脫皮/分層開裂起泡點蝕變色

防鏽漆紅丹防鏽漆一、組成：由改性醇酸樹脂、防鏽顏料、體質顏料、催幹劑，有機溶劑等組成。二、特性：附著力好，防鏽性能高，耐水性強，在常溫下自然幹燥慢。氯化橡膠漆氯化橡膠是由天然或合成橡膠經氯化改性後得到的白色或微黃色粉末，無味、無毒，對人體皮膚無刺激性，具有良好的粘附性、耐化學腐蝕性、快幹性、防透水性和難燃性。與常溫固化環氧樹脂塗料並列為當今世界防腐塗料的兩大體係。

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